化工行业“工业互联网+安全生产”解决方案

行业挑战与需求

化工行业具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等高危特点，安全是生命线。传统安全管理依赖人工巡检与经验判断，存在监管盲区与滞后性。国家对化工企业“机械化换人、自动化减人”提出了明确要求，数字化转型势在必行。

海易智控解决方案

“工业互联网+安全生产”智能化管理平台

我们提供融合人员/车辆定位、智能视频监控、DCS/PLC数据集成和应急指挥于一体的综合管理平台，实现对“人、机、料、法、环”全要素的实时感知与智能预警。

解决方案核心构成：

1.全域感知层

部署UWB/Wi-Fi定位基站，为进入厂区的人员和车辆配备定位卡，实现厘米级到米级的精确定位与轨迹追踪。

安装AI智能摄像头，自动识别烟火、人员跌倒、未戴安全帽、人员聚集等异常状况。

2.数据整合层

通过工业协议网关，采集DCS、PLC、SIS等系统的关键工艺参数（温度、压力、液位、阀门状态）及有毒有害气体报警信息。

3.智能预警与决策层

平台建立风险模型，实现各类风险的联动分析与早期预警。例如：人员误入高危区域、特殊作业过程监管、工艺参数超限联动视频等。

在应急情况下，平台可一键启动应急预案，并通过定位系统快速搜寻和疏散人员。

4.自动化减人应用

在包装、灌装等危险环节，推广应用机器人自动化单元，减少危险区域作业人员。

方案核心优势：

·本质安全：从事后应急转向事前预防，大幅降低安全事故发生概率。

·管理增效：实现安全管理的可视化、可量化、可预警，提升管理效率。

·合规达标：满足国家对于化工园区和企业在人员定位、风险监测预警等方面的强制建设要求。

成功案例实践

项目名称：某大型化工集团智慧安环园区建设项目

客户痛点：

厂区面积大，生产装置与储罐区分布广，对人员、车辆的位置和状态无法实时掌握。日常巡检与特殊作业过程监管难度大，安全风险高，且面临日益严格的环保与安全监管压力。

海易智控实施方案：

1.建设覆盖全厂的UWB高精度定位系统，为所有员工及承包商、车辆配备定位终端。

2.部署50余套AI视频分析摄像头。

3.搭建“工业互联网+安全生产”平台，集成DCS、SIS、消防、环保等系统数据。

为客户创造的价值：

·风险降低：实现了对“两重点一重大”区域的全时段、全覆盖智能监控，违章行为发生率下降60%。

·应急提速：应急指挥响应时间缩短50%，疏散效率提升一倍。

·通过验收：该平台成为省级“智慧化工园区”示范项目，顺利通过国家应急管理部的安全检查。