金属板材激光切割与焊接智能化解决方案

行业挑战与需求

金属制品行业产品定制化程度高，多为多品种、小批量生产模式，对设备的柔性化要求极高。传统生产方式下料利用率低，生产周期长，且熟练的技术工人日益短缺，制约了企业的发展。

海易智控解决方案

激光切割与焊接智能化解决方案

我们提供以大功率激光切割机器人和焊接机器人为核心，结合离线编程与智能料库的柔性加工单元，实现从板材上料、切割、折弯到焊接的全流程自动化。

解决方案核心构成：

1.激光加工机器人单元

采用海易智控高刚性、高精度工业机器人，搭载大功率激光切割头或焊接头，可处理碳钢、不锈钢、铝合金等多种材料。

2.离线编程与仿真系统

利用海易智控离线编程软件，可在电脑端直接导入3D模型进行编程和工艺设置，并完成仿真模拟，极大缩短现场调试时间，提高设备利用率。

3.自动化上下料系统

集成智能板料库与上下料机器人，实现板材的自动识别、抓取、上料及成品/废料的分类下料。

4.集中控制与生产管理

统一控制平台管理机器人、激光器、料库等设备，实现加工任务的自动排产与执行监控。

方案核心优势：

·极致柔性：快速响应不同工件的加工需求，实现“一张起割”，满足个性化定制。

·提升效益：通过智能排产与优化套料，材料利用率平均提升10%-15%。

·保证质量：机器人加工轨迹稳定，切割断面光滑，焊接质量一致性好。

成功案例实践

项目名称：某金属制品公司钣金车间智能化改造项目

客户痛点：

客户产品种类多达上千种，单个订单批量小。原有数控冲床与等离子切割方式换模时间长，材料浪费严重，且无法完成复杂三维工件的焊接，严重依赖高技术焊工。

海易智控实施方案：

1.建设一个以激光切割机器人和焊接机器人为核心的柔性加工岛。

2.配套自动化料库与离线编程系统。

3.实施海易智控生产管理系统，接收订单并自动生成加工代码。

为客户创造的价值：

·缩短交期：从接单到出货的整体生产周期缩短了约40%。

·节约材料：通过优化套料，板材利用率从75%提升至88%。

·技术升级：成功切入高附加值的复杂结构件市场，提升了企业竞争力。