新能源动力电池模组&PACK智能化产线解决方案

行业挑战与需求

动力电池生产朝着更高能量密度、更大规模制造和更严苛安全标准发展。电芯等部件重量大、价值高，人工搬运装配易造成损伤且效率低下。同时，对生产过程的绝对洁净、拧紧扭矩等工艺参数的全量追溯，是行业的核心刚需。

海易智控解决方案

动力电池模组&PACK智能化装配解决方案

我们提供集机器人精密装配、智能拧紧与全流程数据追溯于一体的整线解决方案，覆盖从电芯上料到模组堆叠、Busbar焊接、包膜检测及PACK总装的完整流程。

解决方案核心构成：

1.精密装配与搬运单元

采用海易智控高精度SCARA机器人及六轴机器人，配备视觉引导和力控传感器，实现电芯、端板、侧板等部件的无损、精准抓取与放置。

2.一体化智能拧紧系统

机器人集成的伺服拧紧轴，对每一个关键螺栓的扭矩、角度进行实时监控与记录，数据直接绑定电池包序列号，确保100%可追溯。

3.全流程数据管理

海易智控MES系统贯穿始终，记录电芯扫码、装配参数、焊接数据、拧紧结果、测试数据等，形成完整的电池“出生证明”。

4.自动化物流衔接

使用AMR/AGV实现电芯仓到模组线、模组到PACK线的柔性化物料配送，确保产线节拍连贯。

方案核心优势：

·品质与安全：杜绝人为损伤，关键工艺参数100%监控与追溯，满足严苛的溯源要求。

·高效生产：机器人高节拍、高精度作业，生产线整体效率提升25%以上。

·快速换型：生产线具备高柔性，可适应多型号产品的快速切换，支撑客户产品迭代。

成功案例实践

项目名称：某头部新能源科技公司电池PACK产线升级项目

客户痛点：

原有产线依赖人工搬运重型电芯与模组，劳动强度大、效率低且存在安全风险。螺栓拧紧质量依赖工人经验，数据记录不完善，难以满足顶级车企对电池数据包(EDR)的交付要求。

海易智控实施方案：

1.部署多台六轴机器人完成模组堆叠与箱体抓取。

2.集成8套机器人伺服拧紧系统，覆盖所有关键螺栓工位。

3.实施海易智控MES系统，并与拧紧系统、测试设备深度集成。

为客户创造的价值：

·提升质量：实现了装配过程的零损伤，拧紧合格率达到99.99%，并生成了完整的数据包。

·降低成本：减少直接作业人员15人，产能提升30%，有效降低了单件成本。

·获得准入：完备的数据追溯体系成为获得多家主流车企新项目定点的重要资质。