汽车零部件高精度焊接与智能化产线解决方案

行业挑战与需求

汽车行业对零部件的一致性、强度和质量有着极为严苛的要求。人工焊接质量波动大，难以保证百万件产品零缺陷；同时，高强度的焊接作业对工人健康有害，企业也面临熟练焊工招聘难、管理成本高等困境。实现焊接自动化、智能化是必然趋势。

海易智控解决方案

高精度机器人焊接与弧焊一体化解决方案

我们提供基于高负载工业机器人与先进焊接工艺包的自动化解决方案，适用于车身结构件、底盘件等多种零部件的焊接，确保每一条焊缝都精准、牢固、美观。

解决方案核心构成：

1.机器人焊接主体单元

采用海易智控高负载、高重复定位精度工业机器人，臂展范围广，动作灵活稳定。

机器人本体防护等级高，适应焊接现场的粉尘与飞溅环境。

2.第七轴地轨系统

为机器人配备外部轴向行走轨道，极大扩展单台机器人的工作范围，可覆盖多个工位或大型工件，显著提升设备利用率。

3.专用焊接系统与工艺包

集成高性能焊机与清枪剪丝站，保证焊接过程稳定连续。

机器人内置经过海量测试的焊接工艺包，针对不同母材与厚度，自动匹配最优焊接参数（电流、电压、速度、摆动）。

4.智能化控制系统

海易智控控制系统支持多设备联动控制与焊缝轨迹精确跟踪，确保焊接质量。

提供远程监控与数据接口，焊接参数、故障信息可实时上传至MES系统，实现质量追溯。

方案核心优势：

·质量卓越：机器人焊接轨迹与参数恒定，产品一致性100%，焊缝质量远超人工标准。

·效率倍增：可实现不间断作业，焊接效率是人工的2-3倍，生产节拍显著加快。

·成本优化：降低对高级焊工的依赖，同时节约大量焊材，长期效益显著。

成功案例实践

项目名称：某汽车部件公司白车身焊装生产线建设项目

客户痛点：

客户为多家主机厂供应车身结构件，原有手工焊接工段质量波动大，次品率高，无法满足主机厂“零缺陷”交付要求，且面临焊工团队老龄化和人力成本持续上涨的压力。

海易智控实施方案：

1.规划并部署了由4台高负载工业机器人组成的焊接岛。

2.为其中2台机器人安装第七轴地轨，实现柔性化工作站布局。

3.集成全套焊接系统与海易智控工艺包，并与客户现有生产管理系统对接。

为客户创造的价值：

·品质升级：焊接合格率从92%提升至99.8%，成功获得主机厂新项目订单。

·产能释放：生产线实现双班制生产，整体焊接效率提升约150%。

·技术沉淀：将优秀焊工的经验参数化、软件化，形成企业自身的数字资产，不再受人员流动影响。