食品饮料行业智能物流与包装解决方案

行业挑战与需求

食品饮料行业面临着产品迭代加速、劳动力成本攀升、生产安全标准日益严格等多重压力。传统的固定式产线难以适应频繁的包装更换，人工码垛效率低下且存在工伤风险，企业对从产线末端到仓储库位的无缝、柔性物流解决方案需求迫切。

海易智控解决方案

柔性包装码垛一体化解决方案

我们提供以协作机器人和顶升式AMR为核心的柔性化产线末端解决方案，实现从产线到仓库的智能衔接，助力企业打造灵活、高效、安全的现代化车间。

解决方案核心构成：

1.智能视觉识别单元

采用高分辨率AI视觉系统，自动识别并定位不同规格的箱型/袋装产品，为机器人提供精准抓取信号。                                                                                                                                                                                                           

2.柔性码垛机器人单元

使用海易智控协作机器人，具备高安全性，无需围栏即可与人共享工作空间。

内置多种包装规格的码垛模式，可通过触屏或系统指令一键切换，实现产线的快速换产。

3.无人化物流转运单元

集成海易智控MR-Q3系列顶升式AMR，接收指令后自动行驶至码垛位。

AMR顶起满载托盘，沿最优路径自动转运至指定仓库垛位，全程无人干预。

4.中央调度与控制平台

通过海易智控自主研发的控制系统，统一调度机器人、AMR及产线节拍，实现设备协同与数据监控，形成完整的自动化闭环。

方案核心优势：

·极致柔性：轻松应对多品种、小批量生产，换产时间降低80%。

·高效可靠：7x24小时连续作业，单班次可替代2-3名工人，投资回报周期短。

·安全洁净：协作机器人无需安全围栏，减少占地面积，同时避免人工搬运带来的产品污染与工伤风险。

成功案例实践

项目名称：华东某知名食品企业包装车间智能化升级项目

客户痛点：

该企业产品线丰富，包装规格超过20种，原有固定式码垛机无法适应，完全依赖人工。导致生产效率低下，旺季时用工短缺，且车间内工伤风险高。

海易智控实施方案：

1.在两条产线末端各部署一套海易智控协作机器人码垛单元。

2.引入3台顶升式AMR（MR-Q3-600LE-C(M)）负责托盘转运。

3.部署海易智控智能调度系统，打通产线MES，实现任务自动下发与状态反馈。

为客户创造的价值：

·提升效率：实现了包装规格的自动识别与切换，码垛效率提升30%，产能顺利应对旺季需求。

·降低成本：减少4个直接搬运岗位，预计14个月内收回投资成本。

·保障安全：彻底消除了重物搬运的工伤风险，车间安全管理水平大幅提升。